注塑机大型设备的搬运吊装是一个复杂且需要高度专业技能的过程，以下是一些关键要点：
　　一、前期准备
　　设备检查：
　　检查注塑机的外观，记录是否有磕碰、划痕、变形等情况。
　　对注塑机的关键部件进行测试，确保其在搬运前处于正常运行状态，如电气系统、液压系统、润滑系统等。
　　检查注塑机的地脚螺栓、固定件等是否牢固，如有松动应及时紧固。
　　工具与设备准备：
　　准备足够数量的起重设备，如吊车、叉车等，根据注塑机的重量和尺寸选择合适的型号，并确保其性能良好。
　　配备搬运工具，如托盘、滚筒、绳索、吊具等，确保工具的强度和可靠性。
　　准备好必要的测量工具，如卷尺、水准仪等，用于测量搬运过程中的尺寸和水平度。
　　场地准备：
　　清理搬运路线上的障碍物，确保道路畅通无阻，包括清理地面的杂物、积水，拆除可能影响搬运的临时建筑等。
　　对搬运场地进行平整和加固，确保地面能够承受注塑机的重量，防止在搬运过程中发生地面塌陷等情况。
　　人员培训与分工：
　　对参与搬运的人员进行安全培训，包括操作规程、安全注意事项、应急处理措施等，确保人员具备必要的安全意识和操作技能。
　　明确搬运人员的职责分工，确保每个环节都有专人负责，协同工作，提高搬运效率。
　　设备预处理：
　　关闭注塑机的电源、水源、气源等，并切断与外部设备的连接，如模具、冷却水管、热流道等。
　　拆除注塑机的附件，如料斗、操作面板、电器箱等，并进行妥善保管，注意标记各个部件的位置和连接方式，以便后续安装。
　　松开注塑机的地脚螺栓，使注塑机与地面分离，但要注意保持注塑机的稳定性，防止倾倒。

　　二、吊装操作
　　吊点选择与吊具安装：
　　根据注塑机的重心位置和重量分布，选择合适的吊点，并安装牢固的吊具。在吊具安装过程中，要确保吊具与注塑机的连接紧密可靠，避免在起吊过程中发生滑落。
　　平稳起吊：
　　使用吊车缓慢起吊注塑机，在起吊过程中要保持平稳，避免晃动和倾斜。同时，要安排专人指挥吊车操作，确保起吊过程的安全。
　　当注塑机离开地面一定高度后，暂停起吊，检查吊具和注塑机的稳定性，确认无异常情况后，继续起吊至预定高度。
　　三、运输与固定
　　运输过程：
　　将注塑机平稳地放置在运输车辆上，如平板车、拖车等，并使用绳索或其他固定装置将注塑机固定在车辆上，防止在运输过程中发生移动和倾倒。
　　在运输过程中，要把握车速，保持平稳行驶，避免急刹车和急转弯。同时，要注意观察路况，确保运输路线的安全。
　　安排专人跟车，负责观察注塑机的状态，如有异常情况及时采取措施进行处理。
　　卸车与定位：
　　解除注塑机与运输车辆的固定装置，然后使用吊车缓慢将注塑机吊离车辆，并放置在预定位置。
　　在卸车过程中，要注意保持注塑机的平稳和垂直，避免与周围物体发生碰撞。同时，要根据安装要求，将注塑机准确地放置在基础上。
　　四、安装与调试
　　安装：
　　对注塑机的安装位置进行测量和调整，确保其水平度和垂直度符合要求。使用水准仪等工具进行测量，如有偏差，可通过调整地脚螺栓或使用垫片进行调整。
　　将注塑机的地脚螺栓重新拧紧，并进行固定。在拧紧地脚螺栓时，要按照对角线顺序逐步拧紧，确保注塑机的受力均匀。
　　按照拆机时的标记和记录，重新安装注塑机的附件，如料斗、操作面板、电器箱等，并连接好各种管道和线路，如冷却水管、热流道、电气线路等。
　　调试与试运行：
　　在安装完成后，对注塑机进行全部检查，包括外观、部件连接、电气系统、液压系统等，确保注塑机安装正确，无遗漏和损坏。
　　进行试运行，检查注塑机的运行状态是否正常，如有异常情况及时进行调整和修复。
　　五、安全注意事项
　　个人防护：
　　搬运人员须佩戴安全帽、安全带、安全鞋等个人防护用品，确保自身安全。
　　在搬运过程中，严禁人员站在注塑机下方或在起吊物下方停留，防止物体坠落伤人。
　　设备保护：
　　在起吊和运输过程中，要确保吊具和运输车辆的承载能力满足注塑机的重量要求，避免因超载而导致设备损坏。
　　对注塑机进行妥善的包装和固定，防止在搬运过程中发生碰撞、摩擦和倾倒等情况，造成设备损坏。
　　注意保护注塑机的关键部件，如电气系统、液压系统、螺杆等，避免受到损坏或污染。
　　应急处理：
　　制定应急预案，明确应对各种可能出现的突发情况的措施和步骤。
　　所有参与搬运的员工都应熟悉应急设备的位置和使用方法，以便在需要时迅速采取措施。