电动起重设备的吊装方法需根据设备类型、安装环境及技术要求综合选择，以下是常见方法及关键要点：
　　一、汽车起重机吊装法
　　适用场景：电动单梁起重机、电动葫芦等中小型设备，尤其适用于厂房屋架未安装前的整体吊装。
　　操作步骤：
　　地面组装：将主梁、端梁、电动葫芦等部件在地面完成组装，并检查连接螺栓紧固性。
　　吊点选择：根据设备重 心确定吊点位置，通常采用两点或四点捆绑，确保吊索与设备接触面加垫橡胶或木板防损伤。
　　试吊调整：缓慢起吊至离地100mm，检查设备水平度及捆绑牢固性，利用电动葫芦微调主梁角度。
　　正式吊装：将设备吊至轨道上方约200mm，缓慢下降至轨道就位，紧固端梁螺栓并拆除吊索。
　　优势：机动灵活，适合长距离转移；局限：对路面平整度要求高，吊装高度受限。
　　二、桅杆吊装法
　　适用场景：厂房屋架已安装完毕或空间受限的场合，如电动单梁悬挂起重机的安装。
　　操作步骤：
　　桅杆设置：选用Φ219×6钢管作为桅杆，底部固定于混凝土基础上，顶部安装滑轮组。
　　卷扬机配合：使用2台5t卷扬机及相应滑轮组，通过钢丝绳牵引设备上升。
　　水平调整：在桅杆顶部设置缆风绳，通过调整缆风绳长度控制设备水平度。
　　就位固定：将设备吊至轨道上方后，缓慢下降至就位点，紧固螺栓并拆除桅杆。
　　优势：成本低，适应狭窄空间；局限：吊装效率较低，需多次调整桅杆位置。
　　三、塔式起重机吊装法
　　适用场景：高层建筑或大型工业厂房中电动双梁桥式起重机的安装。
　　操作步骤：
　　轨道安装：先完成塔式起重机轨道的铺设，确保轨道中 心线偏差≤3mm，标高偏差≤5mm。
　　设备分段吊装：将起重机主梁、端梁等部件分段吊装至轨道上，利用塔式起重机的回转和变幅功能调整位置。
　　现场组装：在轨道上完成各部件的连接和焊接，安装电动葫芦及控制系统。
　　负载试验：进行空载、静载和动载试验，验证设备性能。
　　优势：吊装高度大，覆盖范围广；局限：设备成本高，安装周期长。
　　四、悬浮平衡吊装法
　　适用场景：空间有限或需绕过障碍物的场景，如精密设备或小型电动葫芦的安装。
　　操作步骤：
　　折臂式安装：利用折臂吊的伸缩和弯曲功能，将设备吊装至规定位置，适用于低矮空间。
　　悬臂式安装：通过悬臂结构实现快速、稳定吊装，提高作业空间利用率。
　　轨道式安装：采用铝合金轨道和模块化组装方式，实现吊装设备的快速延伸和缩减。
　　优势：操作灵活，适应复杂环境；局限：负载能力有限，适合轻型设备。
　　五、分件吊装法
　　适用场景：大型电动起重设备（如门式起重机）的安装，需分阶段完成主梁、支腿、行走机构等部件的吊装。
　　操作步骤：
　　支腿吊装：先吊装并固定两侧支腿，确保垂直度偏差≤1/1000。
　　主梁吊装：使用两台起重机抬吊主梁，保持同步上升，避免侧倾。
　　行走机构安装：将行走台车吊装至支腿下方，连接并调整轮距。
　　电气系统安装：完成电缆敷设、控制系统接线及调试。
　　优势：分阶段施工，便于质量控制；局限：工期较长，需多台设备协同作业。